1. Grasigado
La grasigo estas forigi grason de la laborpeca surfaco kaj translokigi grason en solveblajn substancojn aŭ emulsi kaj disvastigi grason por esti egale kaj stabile en la banlikvaĵo surbaze de la saponiĝo, solviĝo, malsekigado, disvastigo kaj emulsiga efikoj al diversaj specoj de graso de grasigado. agentoj.La kriterioj pri taksado de grasigado de kvalito estas: la surfaco de la laborpeco ne havu vidan grason, emulsion aŭ alian malpuraĵon post grasigado, kaj la surfaco devas esti tute malsekigita de akvo post lavado.La sengrasiga kvalito plejparte dependas de kvin faktoroj, inkluzive de libera alkaleco, temperaturo de sengrasiga solvaĵo, pretiga tempo, mekanika ago kaj oleoenhavo de grasiga solvaĵo.
1.1 Libera alkaleco (FAL)
Nur la taŭga koncentriĝo de grasiga agento povas atingi la plej bonan efikon.La libera alkaleco (FAL) de la grasiga solvaĵo devus esti detektita.Malalta FAL reduktos la oleoforigan efikon, kaj alta FAL pliigos materialajn kostojn, pliigos ŝarĝon de post-trakta lavado kaj eĉ poluos la surfacon aktivigi kaj fosfati.
1.2 Temperaturo de grasiga solvaĵo
Ĉiu speco de grasiga solvo devas esti uzata ĉe la plej taŭga temperaturo.Se la temperaturo estas pli malalta ol la procezaj postuloj, sengrasiga solvo ne povas doni plenan ludon al degresado;se la temperaturo estas tro alta, la energikonsumo pliiĝos, kaj aperos negativaj efikoj, do grasiga agento vaporiĝas rapide kaj la rapida surfaca sekiga rapideco, kiu facile kaŭzos ruston, alkalajn makulojn kaj oksidadon, influos la fosfatan kvaliton de la posta procezo. .Aŭtomata temperaturkontrolo ankaŭ devus esti regule kalibrita.
1.3 Tempo de procesado
La sengrasiga solvo devas esti en plena kontakto kun la oleo sur la laborpeco por sufiĉa kontakto kaj reakcia tempo, por atingi pli bonan malgrasigan efikon.Tamen, se grasiga tempo estas tro longa, la obtuzeco de la laborpeca surfaco pliiĝos.
1.4 Mekanika ago
Pumpila cirkulado aŭ laborpeca movado en la sengrasiga procezo, kompletigita per mekanika ago, povas plifortigi la efikecon de forigo de oleo kaj mallongigi la tempon de trempado kaj purigado;la rapideco de ŝprucaĵgrasigado estas pli ol 10 fojojn pli rapida ol tiu de trempa grasigo.
1.5 Oleoenhavo de grasiga solvaĵo
La reciklita uzo de banlikvaĵo daŭre pliigos la oleoenhavon en la banlikvaĵo, kaj kiam la oleoenhavo atingas certan rilatumon, la grasiga efiko kaj puriga efikeco de la sengrasiga agento malpliiĝos signife.La pureco de la traktita laborpeca surfaco ne estos plibonigita eĉ se la alta koncentriĝo de la tanka solvo estas konservita per aldonado de kemiaĵoj.La grasiga likvaĵo, kiu maljuniĝis kaj difektiĝis, devas esti anstataŭigita por la tuta tanko.
2. Acida pikado
Rusto okazas sur la surfaco de la ŝtalo uzita por produktoproduktado kiam ĝi estas rulita aŭ stokita kaj transportita.La rusta tavolo kun malfiksa strukturo kaj ne povas esti firme ligita al la baza materialo.La oksido kaj metala fero povas formi primaran ĉelon, kiu plue antaŭenigas metalan korodon kaj igas la tegaĵon esti detruita rapide.Tial, rusto devas esti purigita antaŭ pentrado.Rusto estas ofte forigita per acida peklado.Kun rapida rapideco de forigo de rusto kaj malalta kosto, acida peklado ne deformas la metalan laborpecon kaj povas forigi la ruston en ĉiu angulo.La peklado devas plenumi la kvalitajn postulojn, ke ne estu vide videbla oksido, rusto kaj trogravurado sur la peklita laborpeco.La faktoroj influantaj la efikon de rustoforigo estas ĉefe kiel sekvas.
2.1 Libera acideco (FA)
Mezuri la liberan acidecon (FA) de la pekladtanko estas la plej rekta kaj efika taksadmetodo por kontroli la rustigan forigon de la pekladtanko.Se la libera acideco estas malalta, la foriga efiko de rusto estas malbona.Kiam la libera acideco estas tro alta, la enhavo de acida nebulo en la labormedio estas granda, kio ne favoras al laborprotekto;la metala surfaco estas inklina al "trogravurado";kaj estas malfacile purigi la restan acidon, rezultigante la poluadon de posta tanka solvaĵo.
2.2 Temperaturo kaj tempo
Plej multe de la peklado estas farita ĉe ĉambra temperaturo, kaj varmigita peklado devas esti farita de 40 ℃ ĝis 70 ℃.Kvankam la temperaturo havas pli grandan efikon sur la plibonigo de pekado-kapablo, tro alta temperaturo pligravigos la korodon de la laborpeco kaj ekipaĵo kaj havos malfavoran efikon al la labormedio.La peklada tempo devus esti kiel eble plej mallonga kiam rusto estas tute forigita.
2.3 Poluado kaj maljuniĝo
En la procezo de forigo de rusto, acida solvo daŭre enportos oleon aŭ aliajn malpuraĵojn, kaj suspenditaj malpuraĵoj povas esti forigitaj per skrapado.Kiam solveblaj feraj jonoj superas certan enhavon, la rustforiga efiko de la tanka solvaĵo multe malpliiĝos, kaj troaj feraj jonoj miksiĝos en la fosfatan tankon kun la laborpeca surfaca restaĵo, akcelante la poluadon kaj maljuniĝon de fosfata tanka solvaĵo, kaj serioze influante la fosfatan kvaliton de laborpeco.
3. Surfaca aktivigo
Surfaca aktiviga agento povas forigi la egalecon de laborpeca surfaco pro oleo-forigo per alkala aŭ rusta forigo per peklado, tiel ke granda nombro da tre fajnaj kristalaj centroj formiĝas sur la metala surfaco, tiel akcelante la rapidecon de fosfata reago kaj antaŭenigante la formadon. de fosfataj tegaĵoj.
3.1 Akvokvalito
La grava akva rusto aŭ alta koncentriĝo de kalcio kaj magnezio jono en la tanka solvaĵo influos la stabilecon de la surfaca aktiviga solvo.Akvomildigiloj povas esti aldonitaj preparante la tankan solvon por forigi la efikon de akvokvalito sur la surfaca aktiviga solvo.
3.2 Uzu tempon
Surfaca aktiviga agento estas kutime farita el koloida titania salo kiu havas koloidan agadon.La koloida agado perdiĝos post kiam la agento estas uzata dum longa tempo aŭ malpuraj jonoj pliiĝas, rezultigante la sedimentadon kaj tavoligon de la banlikvaĵo.Do la banlikvaĵo devas esti anstataŭigita.
4. Fosfatado
Fosfatado estas kemia kaj elektrokemia reakcia procezo por formi fosfatan kemian konvertan tegaĵon, ankaŭ konatan kiel fosfata tegaĵo.Malalt-temperatura zinka fosfata solvo estas ofte uzata en busa pentrado.La ĉefaj celoj de fosfatado estas provizi protekton al la baza metalo, malhelpi la metalon de korodo certagrade kaj plibonigi la adheran kaj korodan preventan kapablon de la farbofilma tavolo.Fosfatado estas la plej grava parto de la tuta antaŭtraktada procezo, kaj havas komplikan reagan mekanismon kaj multajn faktorojn, do estas pli komplike kontroli la produktadprocezon de la fosfata banlikvaĵo ol alia banlikvaĵo.
4.1 Acida proporcio (proporcio de totala acideco al libera acideco)
Pliigita acida proporcio povas akceli la reakcirapidecon de fosfatado kaj fari fosfatadontegaĵopli maldika.Sed tro alta acida proporcio tro maldikigos la tegan tavolon, kio kaŭzos cindron al fosfatado de laborpeco;malalta acida proporcio malrapidigos fosfatan reakcian rapidon, reduktos korodan reziston kaj faros fosfatan kristalon maldelikata kaj pora, tiel kondukante al flava rusto sur la fosfata laborpeco.
4.2 Temperaturo
Se la temperaturo de la banlikvaĵo pliiĝas taŭge, la rapideco de tegformado akceliĝas.Sed tro alta temperaturo influos la ŝanĝon de acida proporcio kaj la stabilecon de banlikvaĵo, kaj pliigos la kvanton de skorio el la banlikvaĵo.
4.3 Kvanto de sedimento
Kun la kontinua fosfata reago, la kvanto de sedimento en la banlikvaĵo estos iom post iom pliigita, kaj troa sedimento influos la laborpecan surfacan interfacon, rezultigante neklaran fosfatan tegaĵon.Do la banlikvaĵo devas esti elverŝita laŭ la kvanto de laborpeco prilaborita kaj uzotempo.
4.4 Nitrito NO-2 (koncentriĝo de akcela agento)
NO-2 povas akceli la rapidecon de fosfata reago, plibonigi la densecon kaj korodan reziston de fosfata tegaĵo.Tro alta enhavo de NO-2 faciligos produkti blankajn makulojn de la tegaĵo, kaj tro malalta enhavo reduktos la rapidecon de formado de tegaĵo kaj produktos flavan ruston sur la fosfata tegaĵo.
4.5 Sulfata radikalo SO2-4
Tro alta koncentriĝo de pikla solvo aŭ malbona lava kontrolo povas facile pliigi sulfatan radikalon en la fosfata banlikvaĵo, kaj tro alta sulfata jono malrapidigos la fosfatan reakcian rapidon, rezultigante krudan kaj poran fosfatan tegkristalon kaj reduktitan korodan reziston.
4.6 Fera jono Fe2+
Tro alta enhavo de feraj jonoj en la fosfata solvaĵo reduktos korodan reziston de fosfata tegaĵo ĉe ĉambra temperaturo, igos fosfata tegaĵo kristalo kruda ĉe meza temperaturo, pliigos sedimenton de fosfata solvaĵo ĉe alta temperaturo, igos la solvon ŝlima kaj pliigos la liberan acidecon.
5. Malaktivigo
La celo de malaktivigo estas enfermi la porojn de fosfata tegaĵo, plibonigi ĝian korodan reziston kaj precipe plibonigi la ĝeneralan adheron kaj korodan reziston.Nuntempe, estas du manieroj de malaktivigo, t.e., kroma kaj kroma-libera.Tamen, alkala neorganika salo estas uzata por malaktivigo kaj plejparto de la salo enhavas fosfaton, karbonaton, nitriton kaj fosfaton, kiuj povas grave damaĝi la longdaŭran adheron kaj korodan reziston detegaĵoj.
6. Akva lavado
La celo de akvolavado estas forigi la restan likvaĵon sur la laborpeca surfaco de la antaŭa banlikvaĵo, kaj la kvalito de akvolavado rekte influas fosfatan kvaliton de la laborpeco kaj la stabilecon de banlikvaĵo.La sekvaj aspektoj devas esti kontrolitaj dum akvolavado de banlikvaĵo.
6.1 La enhavo de ŝlima restaĵo ne estu tro alta.Tro alta enhavo inklinas kaŭzi cindron sur la laborpeca surfaco.
6.2 La surfaco de la banlikvaĵo devas esti libera de suspenditaj malpuraĵoj.Superflua akvolavado estas ofte uzata por certigi, ke ne estas suspendita oleo aŭ aliaj malpuraĵoj sur la banflua surfaco.
6.3 La pH-valoro de banlikvaĵo devas esti proksima al neŭtrala.Tro alta aŭ tro malalta pH-valoro facile kaŭzos la kanaligon de banlikvaĵo, tiel influante la stabilecon de la posta banlikvaĵo.
Afiŝtempo: majo-23-2022